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TOKAI의 안경 렌즈 공장은 24시간 365일 가동하고 있어 수주부터 재고관리, 생산, 발송 까지 컴퓨터로 일원화 관리하고 있습니다. 최신 기기와 전문기술자의 손을 거쳐 어떠한 고정밀 렌즈가 탄생되는지 TOKAI의 렌즈 제조의 흐름을 공정과 같이 소개합니다.

Cast


모노머를 형틀에 넣기

배합한 모노머(액상의 플라스틱 원액)을 조합하여 몰드라 불리우는 형틀에 넣습니다. 그이후 전기로에서 가열하여 분자구조를 균일화시켜 굳힙니다. 성형된 렌즈는 측면이 매끈해지도록 자르고 세정합니다.


절삭 연마


블로킹


연마 (폴리싱)

(1) 황삭

블로킹(축, 센터, 마킹)을 행한 렌즈를 샤네레터라 불리우는 기기로 절삭하고 지정 도수에 맞는 표면에 커브를 넣습니다. 샤네레터는 절삭량이 많으므로 두꺼운 렌즈도 단시간에 희망하는 두께와 커브로 만들 수 있습니다. 하지만 이 단계에서는 절삭면이 거칠고 특히 난시의 경우 커브정도는 충분하지 않습니다. 커브의 미세한 조정은 다음 절차인 슴식에서 행하여 집니다.

(2) 정밀연삭

샤네레터로 가공한 면을 다이아 날을 사용한 기기로 더욱 섬세하게 깍아 0.1미리의 오차도 없이 완전한 커브를만듭니다.

(3) 연마(폴리싱)

정밀연삭한 면을 연마분이 혼합된 연마제로 닦고 표면에 광택을 냅니다.

(4) 세정

렌즈에 따라 폴리싱 후에 자동세정을 하여 오염이나 이물질을 제거합니다.


광학검사


외관정도 검사

작업지시서를 토대로 렌즈의 표면도, 광학정도, 외관정도를 검사합니다. TOKAI의 규격을 통과한 제품만 다음 공정으로 넘어갑니다.


염색가공


염색가공 모습

착색이 필요한 렌즈의 염색가공입니다. TOKAI에서 취급하는 색의 수는 2000색 이상입니다. 렌즈의 사양이나 염색 후의 코팅가공의 내용에 맞추어 염료의 색조나 농도를 미세조정합니다. 만들어진 렌즈는 시감투과률계, 색체계로 샘플컬러와 비교검사하고 있지만 최종적으로 판단하는것은 경험과 기술을 축척한 전문기술자입니다.


코팅


세정


멀티코팅

(1) 하드코팅

코팅작업은 온도와 온도가 관리된 클린룸에서 진행됩니다. 기스를 방지하는 하드코팅의 작업은 초음파세정으로 오염이나 먼지를 제거한 후 렌즈의 표면에 실리콘계의 하드코팅액을 도포하여 열처리로 경직시킵니다.

(2) 세정

다시 초음파세정을 해서 오염이나 먼지를 제거합니다.

(3) 멀티코팅

진공증착장치를 사용하여 렌즈의 후면표면에 반사방지막을 진공증착 합니다. 멀티코팅은 렌즈의 표면의 반사를 제어는 물론 반대로 반사를 증가시켜 미러코팅과 같이 만들수도 있고 오염이나 기포의 방지 등, 요청에 맞춰 다양한 가공을 합니다.


옥형가공


옥형가공

안경원의 니즈에 맞춰 옥형가공(프레임 형태에 맞는 렌즈를 만드는 서비스)에도 대응합니다. 프레임 정보를 컴퓨터로 읽은 후 렌즈의 중심에 기구를 장착하여 정확하게 절삭가공을 합니다.


최종검사


최종검사

각 공정, 검사를 통하여 만들어진 렌즈는 기술자의 눈과 검사기기로 광학, 외관, 색조의 최종검사를 합니다.


포장


포장공정

자동검사포장기로 전수검사 후 종류, 도수별로 포장을 합니다. 렌즈제작의 마지막인 포장공정에서 렌즈에 기스가 생겨 불량이 나오지 않도록 포장 후의 렌즈를 운반하는 장수나 상자의 틈까지의 세밀한 작업 룰을 만들어 스텝 전원이 철저히 지키고 있습니다.


발송


퀄리티 카드

완성된 렌즈는 배송지를 번호로 나누어 신속하고 정확하게 발송됩니다. 주문 렌즈에는 제품과 품질을 보증하는 퀄리티카드를 보내고있습니다. 고객별로 도수나 렌즈의 정보가 기입되어 있습니다.


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